未来打造智能工厂的基础

现在的电脑、手机等终端都接入了网络。通过专业的设备物联网系统，将网口、串口等不同的接口形式，不同的数字，数控铣床、数控车床、加工中心、机器人等不同的数字化机器进行联网，实现机器的互联互通，可彻底改变以前机器信息化孤岛的局面，从而可以发挥机器集群控制的优势，形成机器群体的数字化、网络化、智能化，实现集约化、柔性化的生产模式。

联网实现了机器与机器的通信，而机器远程采集则实现了机器与人的交互。通过通信协议、传感器和网络等技术，对各类数字化机器进行数据的远程自动采集，可监控每台机器的实时状态和异常情况，对故障停机、关键工艺参数超差等重要事件，可通过计算机系统或手机短信等形式及时送达相关人员，实现机器状态透明化、实时化的管理。通过机器的远程诊断与主动式预测性维护，智能系统就像医生一样，在机器还没出现故障之前就得到及时预警、保养、维修，为机器的健康、经济、高效运行提供了保障。

人、机、物间数据自动流动，自组织的智能制造：

现在，互联网+已经深入制造业，通过互联网+，可以消除企业与消费者的距离，实现零距离交互的营销等商业活动，更可以发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用，形成更先进的生产管理新形态。

随着用工成本快速升高、市场需求频繁变化、竞争进一步激烈以及数字化、网络化、智能化等新技术的快速普及，为适应市场发展，满足个性化、社会化、敏捷化的智能制造模式的需要，将来的工厂一定会改变当前“麻雀虽小，五脏俱全”的局面，一定会向充分利用社会资源方面发展，包括订单、人员、物料、设备的共享，也一定会淡化工厂之间的边界，甚至推倒横亘在工厂与社会之间的围墙，打破封闭、独立的生产模式，构建成开放的、服务型的平台，数据将在工厂内外、人机物之间、信息系统与机器之间通畅地流动，工厂不只是生产产品，更是生产数据，数据将成为企业的核心竞争力，工厂将不再是今天的工厂。

未来，企业将不再是一个相对封闭的组织，而是一个可充分利用社会资源的、社会化的、具有高度智能调度和超级加工能力的组织。该组织不属于任何企业，可以随时随地把他们的加工能力分享出去，承接世界上任何人、任何组织的订单。