选择性波峰焊和传统波峰焊比有哪些优点和缺点

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选择性波峰焊和传统波峰焊在使用上到底有哪些优点和缺点?在什么情况下适合用选择性波峰焊,在什么情况下使用传统的波峰焊
选择性波峰焊的优点
 
1. 焊接的可靠性好
传统的波峰焊的焊接效果一直都不是很好,容易出现透锡不良或桥连等缺陷;而选择性波峰焊进行焊接时,可对每个焊点的参数进行设置,将助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰焊高度的焊接参数调至最优,对所需焊接的焊盘进行选择性的喷涂助焊剂,焊接的可靠性得到了非常好的提高。
2. PCB板清洁度高
选择性波峰焊只是针对所需要焊接的点进行助焊剂的选择性喷涂,线路板的清洁度因此大大提高,同时离子污染量大大降低。从根本上解决了传统波峰焊焊后需清洗的问题。
3. 降低焊接时的成本
选择性波峰焊可以理解为低速贴片机 ,设定好程序,指哪焊哪儿。智能化的焊接,可减少助焊剂、氮气的使用量,减少锡渣的产生,同时无需制作治具,大大的降低了焊接的成本。
4. 减少板子的热冲击
在无铅焊接的工艺中,焊接的温度可高达260,焊接的升温和降温过程容易对PCB板造成热冲击,造成焊接缺陷。而选择性波峰焊只是针对特定点的焊接,无论是在点焊和拖焊时都不会对整块线路板造成热冲击,从而减少热冲击所带来的缺陷。
选择性波峰焊的缺点


 
1. 设备的价格高
选择性波峰焊像贴片机一样智能化,指哪焊哪,自然价格会比传统的波峰焊价格要高。选择性波峰焊的构造复杂,制造的成本高,而国内能生产选择性波峰焊的厂家少之又少,也使选择性波峰焊的价格居高不下。
2. 生产效率低
选择性波峰焊可实现点对点的焊接,对各个焊点进行一对一的助焊剂喷涂,所以,会比传统的波峰焊的焊接效率低。虽然目前增加了多个喷嘴,提高效果,但与传统的波峰焊的产量相比,还有比较大的差距。
3. 维护的成本高
生产中残余的助焊剂会留在波峰焊的传送系统中,而且产生的锡渣需要定期清除,这些都给使用者带来较为繁复的设备维护与保养工作。选择性波峰焊机器精密,比较娇贵,维修的成本往往比较高。
选择性波峰焊主要用于焊接汽车电子或者航空航天类的产品,这些是普通的波峰焊难以焊接,往往这些高难度的产品都是价值比较高,因此,虽然选择性波峰焊设备价格高,但在高端的市场上拥有比较好的前景。
 
以上是选择焊波峰焊,选择性波峰焊的优点和缺点的相关内容,总结一下,选择性波峰焊优点:焊点近乎完美,劳动力成本和返修成本要比手工焊接的低,减少了对熟练的人工劳动力的培训要求与人力成本,焊点的一致性非常好,生产效率也很高。缺点:随着选择焊越来越受欢迎,它们的成本现在已经达到可以接受的范围,但即便如此,选择焊的成本在总体上仍然要比波峰焊昂贵许多;与波峰焊相比,它的速度相对较慢,但是与生产环境中的手工焊接相比,它的速度仍然要快得多。


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