单色科技飞秒激光切割机四大核心应用

单色科技飞秒激光切割机四大核心应用

一，超快激光超精细切割

● 针对平面、曲面、复杂型面关键零部件的各类极致加工需求所开发的专用超精细冷加工设备；

● 加工精度高（±3μm）、热效应小、热扩散小，产品无形变、无微裂纹；

● 切割面整齐无毛刺、无崩边、无碳化，且锥度可控（倒锥、无锥度、正锥）。


荧光片精密切割材料：陶瓷厚度：0.15mm 切割精度：±0.01mm 崩边：＜0.01mm	手表齿轮精密切割材料：锰厚度：0.2mm 切割精度：±0.02mm	PCB切割切割精度：±0.03 效率：4s/pcs



不锈钢无碳化切割	1mm 镍钛合金刻槽	玻璃管矩阵精密切割



指纹模组切割	铂铱分段精密切割	0.16mm铜箔矩阵精密切割

二，超快激光精密蚀刻

● 配备高功率激光器、高精度振镜、场镜/贝塞尔切割头，产生圆度高、尺寸小（<3μm）的焦点光斑，实现熔融玻璃、晶圆、PI膜等材料的高精度、高效率、高深宽比（>100:1）切割、划片、制孔等蚀刻加工。

● 热影响区小、剖面整齐、无锥度、无碳化、无微裂纹。

三，激光精密制孔

● 针对不同领域中关键零部件超精细制造需求所开发的高效精密制孔设备，可实现通孔、盲孔、异型孔、微腔、型腔、异型槽等各类型孔的大深径比（>10:1）、高圆度（>95%）、高精度（±3μm）加工。

● 产品无形变、无微裂纹，无崩边，表面及内壁整齐无毛刺、无碳化，且锥度可控（倒锥、无锥度、正锥）。

四，精密激光焊接

● 配备高品质激光器及光束整形系统，产生不同形状光斑，可进行各类异形光斑加工，满足混合焊接等多种高要求焊接效果，实现精密高效非接触焊接。

● 搭载智能控制系统自动调节温度，升温速度快，对焊点周围热影响小。

● 焊接精度高（适用于zui小焊盘0.2mm，zui小焊盘边距0.12mm的产品），焊缝深宽比大，焊点圆润饱满，焊接效果稳定、维修率低，焊缝表面美观一致性好。


荧光片精密切割材料：陶瓷厚度：0.15mm 切割精度：±0.01mm 崩边：＜0.01mm	手表齿轮精密切割材料：锰厚度：0.2mm 切割精度：±0.02mm	PCB切割切割精度：±0.03 效率：4s/pcs



不锈钢无碳化切割	1mm 镍钛合金刻槽	玻璃管矩阵精密切割



指纹模组切割	铂铱分段精密切割	0.16mm铜箔矩阵精密切割